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泰得思高端光學離型膜大批量產，加速國產化替代進程

來源：家居百科時間：2021年12月27日 14:40

??12月25日，深圳泰得思科技限公司（以下簡稱TTS泰得思）江西工廠成功舉辦十周年慶慶典，并在大會上正式推出離型膜矩陣的兩大新成員：獲GRS國際環(huán)保體系認證的rPET環(huán)保系列離型膜，以及應用于MLCC、OCA領域的高端光學離型膜。同時，會上發(fā)布了第四條光學離型膜產線即將投入試產。這意味著TTS泰得思自主研發(fā)生產高端光學膜的能力獲得進一步提升，預計年總產量約一億平方米，將大幅度提升中高端光學離型膜的本土化生產的進程。

??一直以來，國內外離型膜市場尤其是高端光學應用領域大多被進口料占據主流。近年來，國內離型膜企業(yè)不斷升級，發(fā)展迅猛，逐步縮小與進口材料的差距。TTS泰得思作為離型膜細分市場的龍頭企業(yè)，專注離型膜材料研發(fā)，年出貨量超過9億平方米。憑借超過30年的工藝技術支撐，早已深耕“超輕離型膜”、“防靜電離型膜”、“非硅離型膜”、“壓紋/印紋離型膜”以及“光學離型膜”、“氟素離型膜”、“PP和PE離型膜”等多個極具行業(yè)優(yōu)質口碑的離型膜產品系列，在膠粘和模切用離型膜市場擁有極好的質量口碑。

??環(huán)保系列RPET離型膜推出，開啟離型膜綠色新時代

??隨著國家“2030年碳達峰，2060年碳中和”的目標提出，以及“禁塑令”的影響加劇，國內制造業(yè)的產能結構正在重塑。新材料行業(yè)在發(fā)展循環(huán)經濟、生態(tài)保護、綠色化工、尖端國防等領域發(fā)揮著日益突出的作用，功能性薄膜和膠帶的多場景融合熱潮加速了“綠色”賽道的競爭，產業(yè)進入了要求實現綠色可持續(xù)發(fā)展的新階段。

??在環(huán)保材料備受關注的當下，模切產業(yè)面臨的最大難題就是材料廢棄物的處理，塑料聚酯等廢棄物帶來的環(huán)境污染，高分子材料引起的環(huán)境和資源問題、“生態(tài)循環(huán)型高分子的開創(chuàng)和高功能化”成為世界性課題。

??TTS泰得思環(huán)?；厥赵倮玫纳a模式一直走在國際市場的前端。早在2016年，TTS泰得思便開始嘗試回收再利用的環(huán)保路線。通過與上游供應商合作，協(xié)助客戶回收瓶子、離型膜等廢棄PET材料，粉碎再造粒，再投入到末端離型膜產品的生產中。塑料薄膜由三層共擠，中間層或者下面兩層使用再生料，外部離型面層仍采用新材料，最終性能對于大部分離型膜產品不受影響，但能大大減少原料生產過程中的碳排放。

??在國家雙碳政策提出后，TTS泰得思加大了離型材料的生產環(huán)保化、生態(tài)可循環(huán)的研發(fā)投入力度，推出了行業(yè)首款rPET系列環(huán)保離型膜產品。本次推出的環(huán)保rPET系列產品，整個回收再生產過程均有GRS（全球回收標準）認證，全程可通過數據追蹤回收數量與減少的碳排放量。目前，已經覆蓋了在線涂布系列產品和離線涂布系列產品。

??在線涂布環(huán)保離型膜系列是通過回收的PET塑料片重新造粒做薄膜，并且在原膜拉膜的同時進行硅油涂布，兩個步驟一次完成，可以使產品硅油涂層均勻，具有很好的硅油結合力、高殘余黏著率、剝離力穩(wěn)定、背面硅轉移極少、潔凈度高等顯著特點。

??離線涂布系列產品則采用了TTS泰得思特有的離型涂布技術，結合回收環(huán)保的PET原膜，通過熱固化的方式涂布而成。通過特有的涂布工藝，使得該系列產品表面平整，可以生產各種離型配方和各種離型力等級，具有品質穩(wěn)定、潔凈度高等各種優(yōu)良特性，同時也能夠非常好的適應各種高速和低速剝離的應用。

??行業(yè)首款環(huán)保rPET系列離型膜將帶動全球離型膜產業(yè)的低碳綠色發(fā)展。在接下來的幾年，TTS泰得思的環(huán)保rPET離型膜出貨比例預計將超過30%，持續(xù)對行業(yè)的綠色環(huán)保發(fā)展貢獻力量。TTS泰得思也將持續(xù)加大回收再利用產品系列的開發(fā)力度，并計劃將研發(fā)重心傾向于可自然降解的環(huán)保材料，為國內離型膜綠色產能開拓新路線。

??高端光學離型膜，國產化替代先行軍

??以往，高端離型膜在多個領域都依賴進口，受疫情與全球經濟大環(huán)境的影響，越來越多的企業(yè)開始構建本地化的采購鏈和供應鏈以保證產業(yè)鏈的完整和安全。加上消費電子、汽車電子的帶來的風口，國內企業(yè)均積極擴充離型膜產能，力求實現國產替代，獲取更多中高端市場份額。

??智能化時代的全面到來，使得廣泛應用于智能手機、平板電腦、新能源汽車等領域的MLCC需求持續(xù)攀升，以MLCC用離型膜為代表的中高端市場亦需求強勁。目前，MLCC用離型膜正處于本土化替代進口階段，利潤空間相對大但質量風險也更高。據了解，全球MLCC需求量在4萬億只以上，MLCC用離型膜一年使用量近20億平方米。TTS泰得思正致力突破現有的行業(yè)壁壘，保證量產品質穩(wěn)定性，實現規(guī)模量化生產，努力成為這些高端光學離型膜應用的的頭部供應商。

??一直以來，國內MLCC離型膜主要被日韓地區(qū)的琳得科、東麗等企業(yè)占據。隨著基膜和涂布技術方面的自主創(chuàng)新能力增長，TTS泰得思依托強大的國際研發(fā)團隊，從2019年起研發(fā)出MLCC專用的配方及涂布工藝，并加大資金投入國際先進的涂布生產線，為大貨訂單做準備，目前已經得到部分大客戶的認證及批量性量產。

??隨著MLCC對小型化和大容量的追求，導致了對離型膜表面粗糙度/平滑度的要求越來越高，也推動了介電層的薄化和產品多層化特性需求的增加。目前，MLCC離型膜的制造技術正面臨巨大挑戰(zhàn)。

??離型膜按MLCC流延的厚度粗略劃分，3μm以下的為高端，3-5μm為中端，5-8μm為中低端，8μm以上的為低端。陶瓷流延厚度需求在3μm以內的離型膜生產難度極大，要輕薄又能順利剝離，對離型的均勻性要求特別苛刻。離型涂層要在納米級的厚度里做到絕對均勻，配方、張力控制、烘箱溫度、工藝參數、薄膜的表面粗糙度、潔凈度、靜電的管控等等都要經過嚴格的監(jiān)測。目前，TTS泰得思的技術已經可以將MLCC流延離型膜涂層的厚度控制在納米級別的精度。

??為避免生產過程與出品的質量受外力影響，生產過程中TTS泰得思始終嚴格把控涂布材料的匹配性、設備的精度，從涂布輥、涂布頭的選擇，到張力靜電的控制等等，每一個環(huán)節(jié)都做到離型膜產線的頂端。頂配的涂布設備、領先的涂布技術和分條技術、媲美進口競品的配方，都是TTS泰得思實現中高端國產替代的殺手锏。

??目前，TTS泰得思江西工廠現有的三條生產線可以支撐高端光學離型膜約1億平方的產量，這將一定程度上緩解高端光學離型膜依賴國外進口的現狀。當前，TTS泰得思江西工廠的第四條產線已開始建設并預計進入試投產階段。該產線的月產能大概400萬平方米，一年產能預計可達4000-5000萬平方米。

??同時，大會上獲得消息，多年以意大利工廠生產的超輕離型膜系列已經開始本地化生產，未來客戶將直接從此獲得讓利20%以上，極大提升超輕離型膜的產品性價比，進一步增強公司的產品競爭力。

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